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883 messages.      47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57   - Soudeuse par point. Encore !!! [13021]
Rktv
10-11-2016 à 19h02
Micro onde recup. J'ai démonté le transof, sans soucis !

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [478672]
Richardel
10-11-2016 à 20h57
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tant mieux, c'est une bonne nouvelle
reste a enlever l'enroulement HT sans abîmer l'autre... et le plus dur sera fait

Richard, 1553 msg, 70 ans. Petit Rechain (BE-48).
 Citer Alerter [478713]

Message modifié le 2016-11-10 20:57:36 par Richardel.
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10-11-2016 à 20h57
Réparer et entretenir son vélo soi-meme
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Rktv
11-11-2016 à 20h18
Ça manque énormément de puissance, ça viendrai de quoi ?

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [479017]
Richardel
11-11-2016 à 22h41
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d'un tas de choses...
quelle est la section du câble au secondaire ? (normalement 25²)
Les trois spires du secondaire sont bien en cuivre ? (pertes si alu)
Bien verifier les connexions... il n'y a que quelques volts pour conduire le courant... ca doit être parfait.

si, au primaire, tu as une résistance comme indiqué dans le montage d'Albert, essaie en la pontant (chez moi, j'ai rien soudé quand elle était dans le circuit... du coup, je l'ai enlevée).
Il devrait y avoir un shunt magnétique sur le transfo. Je sais que ca peut jouer (voir plus avant dans le post) mais là, je sais que ca joue mais je sais plus dans quel sens... ca sort de mes compétances.

tu pourrais, peut-être, alimenter le transfo normalement en permanence, sans tempo (avec les pointes de soudage "en l'air") et mesurer la tension alternative sur ces pointes. Tu devrais trouver entre 2 et 3v.

Qu'essaie-tu de souder ? des barrettes en zinc de 0.1mm ? ca, ca devrait aller...
si c'est des tôles de 5mm, c'est normal que ca n'aille pas.
Normalement, ca doit faire fondre le métal mince (point rouge de fusion).
la largeur de l'impulsion joue sur la soudure (chez moi, en usage normal, c'est entre 100 et 150ms).

voila quelques idées

plus de détails, peut-être ?

Richard, 1553 msg, 70 ans. Petit Rechain (BE-48).
 Citer Alerter [479045]

Message modifié le 2016-11-11 22:59:37 par Richardel.
Rktv
11-11-2016 à 23h24
La section du fils utilisé pour le secondaire est de 25mm2 et j'ai bien vérifié que c'était du cuivre.
Effectivement je vais acheté des cosses rondes à sertir la pour rendre le contact meilleur au bout des 2 sorties du secondaire.

Oui j'ai pensé à ça aussi je vais l'alimenter en direct pour voir. Effectivement je n'ai rien mesuré car je n'ai pas mon multimetres sous la main. Sinon on peut aussi mesurer l'intensité ou bien c'est risqué pour le multimetre ?

Des barrettes de nickel en 0.15.

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [479052]

Message modifié le 2016-11-11 23:33:16 par Rktv.
Richardel
12-11-2016 à 01h13
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bon, ok pour la section et le cuivre.
Attention, si tu sais éviter les cosses, fais-le... plus il y a des ruptures de continuités, plus il y a des pertes.
Chez moi, les spires du secondaire arrivent directement au raccord des pointes (comme sur la soudeuse d'Albert).

Pour mesurer l'intensité, il te faudrait un multimètre dont le calibre serait de 1000A.
De plus, la résistance du shunt fausserait la mesure.
En fait, il faudrait une pince ampèremétrique et alimenter le transfo en court-circuit pendant le temps de la mesure. C'est faisable mais ca chauffe vite. il faut limiter le temps au minimum puis laisser bien refroidir (on travaille sur un court-circuit).
Tu peux aussi te faire une idée en mesurant le courant au primaire (entre 10 et 16A).
connaissant le rapport des tensions, tu peux en déduire le courant au secondaire.

Je ne sais plus ou Joss avait l'air de dire que du 0.1mm c'était impeccable, bien avec du 0.15 et insuffisant pour du 0.2.

si tu exerce une poussée des pointes sur la barette lors de la soudure, tu améliore le contact, augmente le courant et ca supprime (ou diminue) la production d'étincelles. Donc ca améliore la soudure.

Voila

Richard, 1553 msg, 70 ans. Petit Rechain (BE-48).
 Citer Alerter [479070]

Message modifié le 2016-11-12 01:17:31 par Richardel.
Rktv
12-11-2016 à 01h42
Ah ben j'ai quasiment pas d'étincelles, je vais voir en modifiant le temps de soudure pour compenser ce manque de puissance.

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [479075]
Rktv
12-11-2016 à 02h00
J'ai regardé, je suis à 19 ms maxi d'où le "soucis". Quand je rebalancer une soudure aussitôt par dessus ça tiens un peu plus.

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [479077]
Richardel
12-11-2016 à 11h48
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attention, si le contact est bon entre les pointes et la "pile", c'est normal qu'il n'y ait pas d'étincelles (c'est ce qu'il faut chercher a faire).
Les etincelles sont la preuve d'un mauvais contact (j'ai eu ca avec des cellules corrodées par ex.)

oui, 19ms c'est un peu court...
je ne sais pas si tu as le principe de la double impulsion mais dans ce cas, l'impulsion 1 fait 50ms et la deuxième (reglable) fait (chez moi) entre 100 et 150ms.

qu'utilise-tu comme électronique ?

si tu es a 19ms, et que tu en espère 50, ca pourrait être une alternance du secteur qui n'est pas commandée... 1 des deux thyristors défectueux ? (ou triac suivant l'électronique employée)...

tu es sur la piste...

Richard, 1553 msg, 70 ans. Petit Rechain (BE-48).
 Citer Alerter [479151]

Message modifié le 2016-11-12 11:52:37 par Richardel.
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12-11-2016 à 11h48
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Rktv
12-11-2016 à 12h03
J'utilise une soudeuse chinoise sunkko ou j'ai juste remplacé le transfo.
Un gars l'a fait sur YouTube, je lui ai posé la question et il me dit qu'il n'a aucun souci pour du 0.15.
Il me dit de revoir le secondaire ou de comparer la taille de mon transfo au sien. J'ai comparé partout sur le net et rien ne me semble anormal ou peut être mon isolant qui est en silicone ?

Anonyme, 240 msg, 35 ans. (OTH).
 Citer Alerter [479158]
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